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Salon

ESMATS 2017

European Space Mechanism and Tribology Symposium (ESMATS)
the 20th-22nd September 2017

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Présentation

NIMESIS TECHNOLOGY est aujourd’hui leader en Europe pour le développement de dispositifs utilisant des ALLIAGES À MÉMOIRE DE FORME, toutes industries confondues.

Parce que l’innovation vous offre une avance technologique, NIMESIS TECHNOLOGY vous accompagne de l’idée jusqu’à la série.

Né d’un transfert de technologie entre le LEM3 de l’Université de Lorraine, le CNRS et l’industrie, NIMESIS TECHNOLOGY répond aux besoins des industriels de tous secteurs en matière d’ALLIAGES À MÉMOIRE DE FORME.

Créée en 2008, NIMESIS TECHNOLOGY est une structure indépendante offrant réactivité et expertise.

Située au cœur de la Lorraine à Metz, NIMESIS TECHNOLOGY se situe au carrefour des quatre Grandes Régions : Sarre, Grand Est, Luxembourg et Wallonie. Idéalement proche de plusieurs centres de compétences, de recherches et universitaires, NIMESIS TECHNOLOGY établit des partenariats récurrents avec des laboratoires de la Région Grand Est. En collaboration avec des industriels français et européens, elle enrichit et partage un savoir-faire qui contribue à la mise en œuvre de projets d’envergure dans tous les domaines de l’industrie.

1 Leader européen
10 Ans d'expérience
FR Made In France
12 Secteurs d'activités
40 Clients Spécialisés

Notre savoir-faire

L’analyse

La multitude d’applications des Alliages à Mémoire de Forme (AMF) dans tous les domaines de l’industrie impose de comprendre nos interlocuteurs et de pouvoir leur fournir des réponses claires et précises. Nimesis Technology s’emploie depuis de nombreuses années à s’adapter aux demandes et objectifs de ses clients dans des domaines aussi différents que le médical, l’aéronautique, la défense ou l’horlogerie et leur apporter rapidement une réponse technico-économique.

L’expertise

Notre expertise dans le domaine des AMF et celle de nos clients se conjuguent rapidement et avec efficacité pour faire progresser les solutions. Nos principales compétences sont dans le dimensionnement, la mise en forme, et la fabrication de composants plus ou moins complexes en AMF.

La description, la maîtrise et la compréhension du comportement thermo-mécanique de ce smatériaux complexes est la clé de la réussite de nos projets.

Le suivi de projet

De l’analyse technique jusqu’à la fabrication en moyenne ou grande série, en passant par l’étude de conception, le prototype et la qualification de composants, nous assurons le suivi du projet et le respect des délais.

L’accompagnement

Développer, c’est aussi conseiller et expliquer. Que ce soit en amont avant le lancement d’une étude, ou après la livraison de la série de pièces, nous restons disponibles et apportons un support scientifique et technique complet.

Le Processus

de "Smart" Innovation

Vous êtes expert dans votre domaine, nous sommes experts dans le domaine des Alliages à Mémoire de Forme…

Votre IDÉE d’utiliser ou d’intégrer un composant en Alliage à Mémoire de Forme dans un dispositif innovant ou pour améliorer un dispositif existant prend forme.

Analyse, échanges, avis techniques nous conduit au DÉVELOPPEMENT et à la CONCEPTION de ce dispositif ou composant innovant en étroite collaboration avec vous.

Les PROTOTYPES fonctionnels permettent la VALIDATION du produit, en respectant les critères et normes de votre secteur d’activité, et en garantissant la PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE de l’innovation.

La PRODUCTION en petite ou grande série peut démarrer.

Votre IDÉE n’est plus une IDÉE

ET AUSSI …

Assistance Technique

Vous avez besoin d'un conseil? d'un avis technique?
Contactez-nous. Avant, pendant et après le déroulement du projet, nous nous tenons à votre disposition pour assurer le bon fonctionnement et la bonne utilisation de nos dispositifs.

Formation Interne

Nous vous accueillons dans nos locaux pour vous expliquer en détail le fonctionnement et les capacités de nos alliages. Présentations, démonstrateurs, visite de nos locaux... Nous partageons notre expérience et nos connaissances.

Formation Externe

Nous nous déplaçons aussi pour vous apporter toutes les informations nécessaires à la maîtrise de ces matériaux, dans vos locaux. La communication autour de la technique, mais aussi du potentiel économique des AMF, est une priorité pour nous.
Rassembler un maximum d'acteurs au sein de votre entreprise pour améliorer l'efficacité de la démarche permet d'ouvrir le dialogue et favoriser la créativité.

Formation Collective

Comme vous soyez deux ou cinquante, nous adaptons notre démarche de formation pour vous apporter un maximum d'éléments susceptibles d'intéresser votre entreprise.

Workshop

La bonne créativité repose sur la diversité des intervenants en terme de compétences et de connaissances. Nous organisons des rencontres sur une ou deux journées rassemblant autour d'une même table des ingénieurs, responsables projets, décideurs, de différents secteurs de l'industrie allant du médical au spatial en passant par l'horlogerie ou le nucléaire.
Beaucoup d'applications et d'idées sont transposables d'un secteur à l'autre et nous aidons à l'adaptation de nouveaux dispositifs.

Prestations, calculs et optimisations

Nimesis Technology travaille en étroite collaboration avec le LEM3 et notamment l'équipe SMART de l'Université de Lorraine pour la simulation et l'optimisation des composants en Alliages à Mémoire de Forme.
En sous-traitance ou en partenariat, nous réalisons des prestations numériques quand cela s'avère utile et nécessaire.

Nos Ressources

Nimesis Technology dispose de moyens de production qui permettent de fabriquer plusieurs dizaines de milliers de composants par mois.
Que ce soit des ressorts, des composants sous forme de bande ou des composants plus massifs, ou des dispositifs assemblés, nous utilisons des ressources performantes pour répondre à vos besoins.

Ces moyens sont mis en œuvre soit directement au sein de Nimesis Technology, soit par l’intermédiaire de partenaires industriels ou universitaires.

Principaux moyens de production (internes et externes) :

Caractérisation (DSC, résistivité, micrographie)

Transformation (laminage, étirage)

Élaboration d’alliages spéciaux

Traitement thermique

Essais mécaniques

Traitement de surface

Soudure laser

Fatigue

Usinage (découpe laser, découpe jet d’eau, électro-érosion)

Nos points forts

Répondre aux exigences de l’industrie spatiale ou biomédicale ne s’improvise pas. Nimesis s’appuie sur les normes et certifications existantes dans tous les domaines d’activité pour assurer une qualité de prestation constante et maximale.

Certifié ISO 9001 et ISO 13485, nous assurons la traçabilité de nos produits, de l’élaboration jusqu’au produit fini.

Chaque demande est analysée rapidement par nos ingénieurs pour vous fournir une réponse claire concernant la faisabilité de votre démarche.

Réactivité

L’innovation ou l’amélioration de nouveaux dispositifs nécessite une grande réactivité pour asseoir votre avance technologique. Nous nous efforçons de répondre à toute demande dans les 24 heures.

Expérience

Certains ingénieurs disposent de plus de 25 ans d’expérience dans ces matériaux exceptionnels. Et les techniciens disposent aujourd’hui d’un savoir-faire unique pour certains composants.

Réseau de compétences

Du prototype à la grande série, nous assurons la production de tout composant ou dispositif à partir du moment où ce dernier a été validé. Quand ces opérations ne sont pas faites en interne, nous nous appuyons sur des acteurs de la sous-traitance majoritairement en France capables de maîtriser la mise en oeuvre de ces alliages (usinage, découpe, finition, …) en conformité avec nos exigences et donc celles de nos clients.

L'équipe

Cathy RUTIGLIANO

Fondatrice

Alain HAUTCOEUR

Gérant

Florian FOUCHÉ

Directeur Technique

f.fouche@nimesis.com

03.87.35.87.75

Kevin MUSSELECK

Responsable de production

k.musseleck@nimesis.com

03.87.64.07.81

Fabienne SZALEK

Opératrice

f.szalek@nimesis.com
Diane GIBELIN

Ingénieur d'affaires

d.gibelin@nimesis.com

03.87.64.07.80

Peggy DYDA

Technicienne

p.dyda@nimesis.com